基材及膠水準備:??

木材水份處理：含水率8-12%。同一拼板上相鄰木材的含水率誤差不大于+/-1?%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2?%。通常生產出口北美的家具的工廠，木材含水率控制在8-10%的范圍內較為合適。

原因：木材的特殊性?(?各向異性?)不同方向的收縮/膨脹率不同，產生的應力不同。

木材表面處理：木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲；木材?相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

原因：木材表面的活性基團；木材內部的油/樹脂滲出；木材在外力作用下產生的應力，壓力的均勻。

膠水與固化劑的混合：膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任何改變都會影響膠合效果，請與膠水供應商保持聯(lián)系，膠水與固化劑必須充分攪拌均勻。通常電動攪拌1/2分鐘，人工攪拌2?分鐘，混合好的粘合劑應在其活性期內使用完畢。通常膠水的活性期為45-60分鐘（工作環(huán)境溫度為25?oC，相對濕度在50-65%時）。在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時相對濕度較低時，膠水的活性期將大大縮短。
原因：固化劑的量應保證充分且均勻的交聯(lián)；使用前膠水不應固化。
膠水涂布量：木材膠合面膠水涂布應均勻，膠水涂布量通常為150-300克/平方米，?硬木應雙面涂膠（每面~150克/平方米），其它木材的膠水涂布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續(xù)小珠滴狀時，表示涂布量合適。膠水涂布的方式通常為手工涂布和機器輥涂。根據(jù)不同的氣候條件?,調整膠水的涂布量，在溫度高且空氣濕度低時，要適當增加涂部量。

膠合面的陳化時間（通常指木材涂膠后至加壓完成時的這段時間）：通常不大于10分鐘。吸水性能強的木材（通常為軟木）其陳化時間要盡可能縮短，一般為4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陳化時間要相應延長，一般為6-10分鐘；在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時相對濕度較低時，其陳化時間要相應縮短。

原因:水份的揮發(fā)，木材的吸收；膠水的流展，對木材的滲透。膠合面應保持有足夠的壓力和足夠的時間，且壓力應保持均勻，夾具應間隔8-11英寸，離板材邊緣不超過2-3英寸，建議板寬不超出3英寸。

壓力：軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12??公斤/平方厘米。

時間：45分鐘，工作環(huán)境溫度大于30oC時；?60分鐘，工作環(huán)境溫度為25-30oC時；?90分鐘，工作環(huán)境溫度為15-25oC時；150分鐘，工作環(huán)境溫度為10-15oC時。

原因：膠水對木材的滲透，木材的應力,充分接觸；膠水的固化程度，?高密度木材需較長加壓時間，具有環(huán)孔的木材需較長的加壓時間。含水率低的木材膠水固化速度較快，高濕度環(huán)境下需較長加壓時間，低溫條件下需較長加壓時間，增加膠水的開放和閉合時間需較長的加壓時間，擠出的膠水應沿板邊呈均勻的小顆粒狀，窄木條應放置在板材中間一達到均勻壓力。

養(yǎng)生：在大多數(shù)情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生時間應不低于24小時；如工作環(huán)境溫?度較高而?空氣濕度較低以及拼板在烘房內進行處理時，養(yǎng)生時間可相應縮短。

原因：養(yǎng)生不足可能產生的缺陷，接口高低差；膠縫下陷(明顯的膠線);強度不足抵抗外力的影響,端部開裂，粘好的板材應至少放置24小時后才能進行表面處理，光滑的表面，需放置更長時間，熱壓和高頻膠合的板材可較快進行下一步的加工。